タグチ工業でのキャリアのスタートはY.S.君と同じフィールドマネージャーでした。連続ベルトコンベヤなどの設置やメンテナンスの現場を経験した後に営業部に異動して3年目です。電気設計のA.I.君とは、私がフィールドマネージャーだった頃に同じ現場に入ったことがありますが、他の2人とはこのプロジェクトで初めて一緒になりました。

私は入社3年目で、ずっとフィールドマネージャーを担当しています。これまでは上司と一緒に現場に入り、作業の計画を立てたり、現場全体を管理したりする上司のサポート役として動くことが多かったです。 

入社2年目です。私もY.S.さんと同じように、このプロジェクトに参加するまでは先輩がメインで進めている設備全体の機械設計の一部分を担当しながら、設計スキルを磨いていきました。 

私は入社して3年になります。弊社の電気設計チームが担う業務には、設備全体を動かすための電気回路やプログラムを設計する仕事のほかに、設置工事の現場で配線を行う仕事もあって、このプロジェクトの前までは現場作業を中心にやっていました。

プロジェクトの流れとしては、まず私が案件受注のための初期計画を進めました。今回の現場に適したベルトコンベヤの仕様やコストなどを検討し、概算の図面や見積りを提出。受注が決まった後は、機械設計チームと情報を共有して、私、H.I.君、H.I.君の上司の３人で具体的な設備のプランを固めていきました。

設備全体の設計にチャレンジするのが初めてだったので、K.Y.さんが現場出身の営業マンとしてフォローしてくれたことは、本当に心強かったです！主任設計者になるとベルトコンベヤの細部にいたるまで、すべてを詳細に設計していかねばなりません。単純に形状を決めるだけではなく、設計の根拠となる計算を繰り返し、形や構造を検討していきました。

機械設計がある程度進んだところで電気設計も同時進行で動き出します。H.I.さんが設計した設備の“体”を、正しく動かすための“脳”や“神経”を設計するのが私の役割。オフィスでの設計からスタートして、その設計をもとに工場で製造された設備の試運転に立ち会い、さらに現場では配線をしながら最終チェックを進めていきました。

現場が動き出す前からフィールドマネージャーの仕事は始まります。施工の手順書を作成したり、どこに重機を配置するかを検討したりなど、スムーズに作業が始められるように計画段階からプロジェクトに参加したのは今回が初めてでした。

今回の現場で設置するベルトコンベヤは、弊社が手掛ける設備としてはオーソドックスなタイプでした。そのため、若手の3人が経験を積むには適した難易度だったと思います。オーソドックスとはいえ、私が案件を受注してから、設計、施工を経てベルトコンベヤが動き出すまでには1年近くかかる長期戦でした。

プロジェクトをやり終えた直後はトンネルから土砂を運び出すベルトコンベヤを目にして達成感でいっぱいでしたが、時間を置くと反省点も見えてきたので、その気付きを次の設計に活かしています。今回の経験を通しての一番の成長は、設計にかかるスピードです。本プロジェクトのベルトコンベヤは1本でしたが、今はより複雑な連続ベルトコンベヤの機械設計にチャレンジしており、一つひとつの設計にかかる時間がかなり短くなりました。

私も設計のスピードは確実に早まりました。今回のプロジェクトで初めて電気設計を任せてもらって、電気回路や制御プログラムについての理解が一気に深まったというのが大きいです。別の設備の設計をやりながら、「ここは、もっとこうした方がいいんじゃないか」と気付けることが増えてきました。

私は「伝える力」が鍛えられたと思います。最初は職長として朝礼でみんなの前で話をすること自体に緊張していましたが、おかげで場慣れしました。今では協力会社さんの作業員の方々に、自分の考えを堂々と伝えられるようになっています。フィールドマネージャーは設置工事だけではなく、同じ設備のメンテナンスや解体工事にも関わることになるので、初めて職長を務めた今回のベルトコンベヤが役目を終えて解体されるまで、責任をもって現場を管理していきたいと思っています。

私自身の成長というよりも、若手主体のメンバーでこのプロジェクトをやり遂げたことは、将来に向けた会社の財産になると思います。私個人の話では、これまでお客様のほぼすべてがゼネコンさんでしたが、製鉄所や発電所に向けた営業にチャレンジしています。連続ベルトコンベヤをはじめとした弊社の設備や技術は、トンネル工事以外の現場にも活用できるものなので、積極的に新しい市場を開拓していきたいと思っています。何年後になるかは分かりませんが、またこの４人が同じプロジェクトを担当し、今より成長した姿を見せ合う日が楽しみですね。